該印染廢水項目排放的原水中含有部分油性物質(zhì)，色度和氨氮含量較高，按照一般的傳統工藝來(lái)處理，不能達到較為理想的效果，并且會(huì )嚴重降低MBR膜的使用壽命。經(jīng)多番實(shí)驗驗證與工藝研討，漢晴本次設計在原有生物處理工藝基礎上，新增電絮凝氣浮和離子交換工藝，對原水進(jìn)行預處理，去除大部分色度和浮油后，結合生物處理和膜法工藝，選用離子交換進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步去除氨氮后出水達標。出水水質(zhì)滿(mǎn)足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287-2012）中間接排放標準。

 

 

▼電絮凝-氣浮工藝對該項目印染廢水處理效果圖

 

I類(lèi)原水-電絮凝出水-氣浮出水

 

II類(lèi)原水-電絮凝出水-氣浮出水

電絮凝-微納米氣浮工藝

電絮凝工藝利用電化學(xué)原理，借助外加電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應，將電能轉化為化學(xué)能，其本質(zhì)就是進(jìn)行電解水處理，對廢水中的有機或無(wú)機物進(jìn)行氧化還原反應，進(jìn)而達到分解、脫穩、絡(luò )合、吸附、凝聚、浮除，共沉淀等作用，可有效地去除廢水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、CN－、磷酸鹽、S2+、F－ 、As以及COD、SS、油與色度等，并顯著(zhù)提高廢水的可生化性。實(shí)際上，在電絮凝-微納米氣浮工藝中，電絮凝、電氣浮、電解氧化還原往往是同時(shí)發(fā)生的，在電解過(guò)程中，由陽(yáng)極上溶解至溶液中的Al3+或Fe2+水解而成為分散雜質(zhì)的有效絮凝劑，再與外投絮凝劑結合，與原水中的膠體、乳狀油、懸浮物等污染物粘附在一起，通過(guò)電解產(chǎn)生的氣體以微小氣泡的形式浮升至水面而被去除。電化學(xué)水處理功效是電極反應和由此而引發(fā)的化學(xué)反應與各種物理化學(xué)過(guò)程綜合作用的結果。

電絮凝的電極可用鐵板，也可用鋁板，但出于對水處理的經(jīng)濟性考慮，在廢水處理中常用的是鐵扳。

 

?離子交換樹(shù)脂脫氮系統

利用離子交換樹(shù)脂對高含量氨氮進(jìn)行深度處理，采用強酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使溶液中的NH4+ 與離子交換樹(shù)脂中的Na+/H+發(fā)生交換，從而降低水中氨氮含量。漢晴在本項目設計中選用進(jìn)口均粒強酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，具有較高的交換容量，同時(shí)擁有絕佳的物理及化學(xué)穩定品質(zhì)，均勻的顆粒直徑，可以減少壓力損，延長(cháng)樹(shù)脂壽命，保證出水品質(zhì)，適合應用于高濃度氨氮廢水處理中，出水氨氮可達到1ppm以下。

紡織業(yè)印染廢水水質(zhì)成分復雜，通常具有水量大、有機污染物含量高、色度高、堿性大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，漢晴對本次項目廢水，采用的電絮凝工藝

 

漢晴環(huán)保制定此處理方案依據不僅僅是依靠甲方提供的技術(shù)資料，以及一系列規范，最多的還是來(lái)自于我們在實(shí)驗室里自己進(jìn)行的一系列指標測評，并進(jìn)行效果比對，得出最佳處理方案，使出水水質(zhì)滿(mǎn)足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287-2012）。

 

此次處理印染廢水項目的成功完成，讓我們在處理高色度和高氨氮含量的廢水方面有了更多的經(jīng)驗，為以后更好處理各類(lèi)污廢水奠定了良好的基礎。