超濾膜反滲透清洗的7個(gè)步驟：

　　1.清洗液的配制

　　用合適的比例進(jìn)行配置清洗液，用于清洗清洗超濾膜。

　　2.低流速輸入清洗液

　　首先，將清洗液與清洗泵進(jìn)行混合，預熱低流量的清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力更換元件中的原水，壓力只需要足以補充從進(jìn)水到濃縮水的壓力損失，也就是壓力必須足夠低，不會(huì )出現明顯的滲透水。低壓更換操作可以大大減少污垢再次沉淀到膜表面的情況，根據實(shí)際情況來(lái)排放部分濃縮水，以防止清洗液被稀釋。

　　3.循環(huán)

　　在更換原水的時(shí)候，清洗液應該出現在濃縮水線(xiàn)上，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱，并確保清洗液的溫度恒定。

　　4.浸泡

　　停止清洗泵的操作，讓膜元件徹底浸入清洗液內部。有時(shí)浸泡組件大約一個(gè)小時(shí)就可以了，但對于那種比較頑固的污染物，需要延長(cháng)浸泡時(shí)間，比如，浸泡10至15個(gè)小時(shí)甚至是過(guò)夜。為了保持浸泡過(guò)程的溫度，可以使用一個(gè)比較低的循環(huán)流速。

　　5.大流量泵循環(huán)

　　高流量可以把污染物沖洗掉。如果污染嚴重的話(huà)，則需要用更高的流量進(jìn)行清洗，在高流量情況下，會(huì )出現高壓降問(wèn)題。單元件的允許壓力降為1bar(15psi)，多元件壓力容器的允許壓力降為3.5bar(50psi)。

　　6.沖洗

　　預處理合格的水可以用于沖洗系統中的清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題(比如，靜態(tài)海水會(huì )腐蝕不銹鋼管)。為了防止沉淀，較低的沖洗溫度為20℃。注意：在酸洗過(guò)程中，應該隨時(shí)檢查清洗液的pH值。當酸被溶解無(wú)機鹽的沉淀消耗時(shí)，如果pH的增加大于0.5pH的話(huà)，則應該把酸添加到清潔箱中。酸洗液的總循環(huán)時(shí)間不應該超過(guò)20分鐘。這段時(shí)間過(guò)后，清洗液可能會(huì )被沖洗下來(lái)的無(wú)機鹽飽和，污染物會(huì )再次沉積在膜表面。此時(shí)，使用合格的預處理水來(lái)排放膜系統和清洗系統中的第一清洗液，并且對清洗液進(jìn)行重新配置以進(jìn)行第一酸性清洗操作。如果系統必須要關(guān)閉超過(guò)24小時(shí)，則組件應該儲存在1%(按重量)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統前，建議將膜元件從待清洗的系統中移除，并對單個(gè)元件的清洗效果進(jìn)行評估。

　　7.清洗多級系統

　　在多級系統的洗滌和浸泡步驟中，整個(gè)系統各個(gè)環(huán)節可以同時(shí)進(jìn)行，但高流量的循環(huán)必須要分階段進(jìn)行，這樣可以避免循環(huán)流量第一級不會(huì )太低，zui后一級不會(huì )太高。這可以通過(guò)泵分別清洗每個(gè)區段或通過(guò)為每個(gè)流量要求設置不同的清潔泵來(lái)實(shí)現。