工業(yè)廢水零排放脫鹽過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生大量濃鹽水，濃鹽水的主要成分是無(wú)機鹽、重金屬，也含有預處理、氯化、脫氯和脫鹽等過(guò)程所用的少量化學(xué)品，如阻垢劑、酸和其他反應產(chǎn)物[1]，濃鹽水的處理已經(jīng)是制約著(zhù)各行業(yè)工業(yè)廢水零排放的關(guān)鍵技術(shù)。

　　濃鹽水處理技術(shù)包括濃鹽水濃縮技術(shù)和濃鹽水處置技術(shù)。一方面為盡可能回收水資源，另一方面由于濃鹽水處置費用極高，故需先將濃鹽水進(jìn)行濃縮，使含鹽量（TDS）質(zhì)量濃度達到50000~80000mg/L[2]，以減小處置工藝的規模，減少投資及節約能源。。

　　1濃鹽水處置技術(shù)

　　目前濃鹽水處置根據各企業(yè)實(shí)際情況和周?chē)h(huán)境容量有多種方法。

　　1.1直接排放

　?。?）地表水直接排放由于《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）和《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918—2002）等國家標準均未對TDS進(jìn)行限制，因此目前仍有部分濃鹽水經(jīng)處理后，只要標準中限定的各類(lèi)污染物質(zhì)含量不超標就直接排入地表水或海水中。

　　濃鹽水直接排放需注意以下問(wèn)題：

　?、偃绻诔隹诘乃w循環(huán)能力很強，濃水的高TDS濃度會(huì )獲得快速的分散，但如果將大量的濃水排入鹽度較小的湖泊、瀉湖、貝殼類(lèi)繁殖海域或魚(yú)類(lèi)生長(cháng)水體，將會(huì )造成較大的毒害。

　?、谂潘诘慕Y構要保證達到混合條件，對接受水體不會(huì )產(chǎn)生任何破壞，諸如水生物、野生動(dòng)物和周?chē)膮^域等。在高度紊流下一般采用簡(jiǎn)單的管口排放，將濃水排入大量的接受水中足以保證稀釋和混合。但大多數情況都采用擴散器型式的排水口，以改善混合條件。

　?。?）深井注射深井注射是連續處置大量反滲透濃水的一種簡(jiǎn)單有效的方式，而且不受天氣條件的影響。但實(shí)施深井注射的過(guò)程非常復雜，對地理條件的要求相當特殊，選擇的地點(diǎn)須與適于飲用的含水層相隔離，所以注射位置要低于所有鄰近的含水層，巖土的透射性要相對較高以便于注射。深井注射費用高，對設計和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，固此方法需慎重選用。

　?。?）排入市政污水處理系統

　　濃鹽水直接排入市政污水管網(wǎng)，只是一種責任的轉移，增加了市政污水處理工藝的負擔。由于過(guò)高的TDS可能會(huì )對市政污水處理廠(chǎng)生物處理段造成不利影響，甚至影響生化池的穩定運行，因此，一定要征求市政部門(mén)及污水處理廠(chǎng)的許可。

　　1.2濃鹽水再利用

　?。?）生產(chǎn)用水根據生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，可以將濃鹽水用于沖渣、調濕等。

　　例如，煤化工行業(yè)通常將濃鹽水作為煤堆場(chǎng)及灰渣場(chǎng)的除塵灑水，鋼鐵企業(yè)通常將濃鹽水用于原料場(chǎng)灑水、高爐水渣處理或煉鋼鋼渣處理。但目前渣場(chǎng)或煤場(chǎng)大多要求封閉式，通過(guò)調濕消耗的水量有限。

　　另外，濃鹽水中氯離子濃度高，進(jìn)入原料煤容易腐蝕設備；濃鹽水進(jìn)入灰渣場(chǎng)容易造成二次污染，亦會(huì )影響灰渣綜合利用產(chǎn)品的質(zhì)量[3]。盡管將濃鹽水作為煤堆場(chǎng)及灰渣場(chǎng)的除塵灑水存在上述問(wèn)題，但由于其成本低廉，在一些行業(yè)仍然廣泛應用，特別是鋼鐵行業(yè)。

　　但濃鹽水中含有環(huán)境優(yōu)先控制的污染物時(shí)，則需慎重使用，某鋼鐵企業(yè)曾經(jīng)出現過(guò)使用焦化廢水濃鹽水沖渣，因焦化廢水中含有大量揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機物，氣味嚴重，引起當地居民投訴、企業(yè)工人罷工的事件。

　?。?）灌溉用水濃鹽水可用于耐鹽度高的植物、產(chǎn)籽類(lèi)作肥，還可以作為生態(tài)景區的補水，可以節約水資源，尤其是在水資源貧乏的地區，所以灌溉也是一種水資源保護的方法。但濃鹽水用于灌溉可能會(huì )對土壤及地表水產(chǎn)生污染，故此方法不是理想的濃鹽水處理方法，僅在少數場(chǎng)合作用。

　　1.3濃鹽水固化

　?。?）蒸發(fā)塘濃鹽水的蒸發(fā)基本上都采用蒸發(fā)塘進(jìn)行自然蒸發(fā)結晶，發(fā)塘是在地面上挖出一個(gè)洼地充當濃縮濃水的貯池，在合適的氣候條件下，可以有效利用充足的太陽(yáng)能，將濃鹽水儲存在蒸發(fā)池中讓其逐漸蒸發(fā)，并定期除去殘留的固體鹽分。

　　針對自然蒸發(fā)塘蒸發(fā)速度慢、蒸發(fā)面積大的缺點(diǎn)，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一種機械式蒸發(fā)塘，利用機械霧化蒸發(fā)器將各種水霧化噴入大氣，增加霧化水滴在大氣中的比表面積和“懸浮時(shí)間”，加速水的蒸發(fā)效果，相同的水塘面積機械蒸發(fā)的速度是自然蒸發(fā)塘的14倍以上。

　　蒸發(fā)塘有易建造、維護和操作費用較低、可利用太陽(yáng)能等優(yōu)勢。但2015年5月27日，環(huán)保部發(fā)布了《關(guān)于加強工業(yè)園區環(huán)境保護工作的指導意見(jiàn)》征求意見(jiàn)稿，明確要求：“各類(lèi)園區不得以晾曬池、蒸發(fā)塘等替代規范的污水處理設施。”隨著(zhù)各類(lèi)蒸發(fā)塘環(huán)保事故頻發(fā)，蒸發(fā)塘將逐步淘汰。

　?。?）蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)結晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產(chǎn)的工況下達到過(guò)飽和，然后結晶析出的結晶器。目前強化蒸發(fā)結晶技術(shù)主要有機械壓縮蒸發(fā)工藝（MVR），多效蒸發(fā)（MED），多級閃蒸（MSF），膜蒸餾（MD）等。

　　采用蒸發(fā)技術(shù)處理的高含鹽廢水，在蒸發(fā)器內蒸發(fā)過(guò)程中，極易在超出其飽和溶解度極限的情況下被濃縮時(shí)，水里的鹽分很容易結晶附著(zhù)在換熱管的表面形成結垢，影響換熱器的效率，嚴重時(shí)堵塞換熱管。“晶種法”技術(shù)解決了蒸發(fā)器換熱管的結垢問(wèn)題，成功地應用于各種含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。

　　蒸發(fā)結晶器在制鹽及海水淡化領(lǐng)域的應用已經(jīng)比較普遍，技術(shù)成熟。在工業(yè)廢水零排放中，也有應用比較成功的案例，如大唐克唐煤制氣公司濃鹽水結晶采用強制循環(huán)與真空負壓的三效低溫減壓蒸發(fā)結晶器，濃縮后的濃縮液固體含量高達30萬(wàn)mg/L以上，經(jīng)第三效排料口排至雙級活塞推料離心機直接固化，固化后含固率高達百分之95以上。該項目至2013年投產(chǎn)以來(lái)，運行一直效果較好。蒸發(fā)結晶器投資和運行費用都極高，且運行管理復雜，這些缺點(diǎn)制約著(zhù)蒸發(fā)結晶工藝發(fā)展及應用。

　　2結束語(yǔ)

　　濃鹽水中不僅鹽分極高，而且可能含有多種對人類(lèi)或生態(tài)環(huán)境有害的物質(zhì)，妥善處置，防止二次污染。濃鹽水的各種處置技術(shù)都有一定的適用條件和存在一些亟需解決的問(wèn)題，是目前限制工業(yè)廢水零排放的瓶頸技術(shù)，也是今后環(huán)境工作者的研究要點(diǎn)。